雙層水浴式殺菌釜的工作原理
發(fā)布時間:2016-12-09 02:28:57 點擊量:528
雙層水浴式殺菌釜設備特點
1) 高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌,事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度,從而縮短了滅菌
時間,提高了工作效率。
2)殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
3)均一的水流交換方式,溫度均一,無死角采用國際先進技術(shù),利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,利用大功率水泵,強
制鍋體的熱水進行循環(huán)噴淋,保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫,任意點的熱分布均一,有效杜絕了殺菌過程中
出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定,保證了
F值的合格率。
4)全自動控制系統(tǒng)。
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。
5)山東鼎泰盛生產(chǎn)的電腦全自動雙層水浴式殺菌釜采用獨特的配管方式,在保證設備正常運作的前提下,設備占地面積
工作原理
1、雙層水浴式殺菌釜的工作原理
本機是采用雙層熱水循環(huán)進行殺菌,熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度(多階段滅菌除外),從而縮短了滅菌時間,提高工作效率。
2、水浴循環(huán)式的過程循環(huán)
裝入產(chǎn)品,關(guān)閉釜門,手動連鎖鎖緊到位,可以開始循環(huán)。這種預先編程的過程循環(huán)有如下階段組成:
2.1開始階段

首先開啟殺菌釜冷水泵往熱水罐內(nèi)注入一定液位的殺菌工藝水,然后開啟上罐蒸汽加熱閥門加熱到達指定溫度;
2.2上罐下水階段

殺菌釜熱水罐內(nèi)工藝水加熱到達一定溫度后,通過熱水循環(huán)泵抽入下面殺菌釜內(nèi)(相對于氣壓型節(jié)約了殺菌時間),轉(zhuǎn)入殺菌階段;
2.3循環(huán)升溫殺菌階段


首先開啟殺菌釜冷水泵往熱水罐內(nèi)注入一定液位的殺菌工藝水,然后開啟上罐蒸汽加熱閥門加熱到達指定溫度;
2.2上罐下水階段

殺菌釜熱水罐內(nèi)工藝水加熱到達一定溫度后,通過熱水循環(huán)泵抽入下面殺菌釜內(nèi)(相對于氣壓型節(jié)約了殺菌時間),轉(zhuǎn)入殺菌階段;
2.3循環(huán)升溫殺菌階段

開啟循環(huán)泵,工藝水通過殺菌釜內(nèi)頂部的噴淋管裝置均勻的噴灑到產(chǎn)品上,反復循環(huán);循環(huán)過程中蒸汽通過汽水混合器對工藝水進行加熱。
殺菌釜內(nèi)壓力的控制(通過調(diào)節(jié)閥來控制壓縮空氣與釋放壓力),使電腦中出現(xiàn)一個壓力的分布曲線。
溫度和壓力通過自動閥門來控制,這樣能達到最好的殺菌溫度。
2.4上罐回水、下罐冷水降溫階段

2.4上罐回水、下罐冷水降溫階段

殺菌循環(huán)結(jié)束,殺菌工藝水通過熱水循環(huán)泵抽入上熱水罐內(nèi),準備下一流程重復使用;
殺菌釜內(nèi)注入冷卻水,進入冷卻階段。
2.5 循環(huán)降溫、排冷卻水階段

2.5 循環(huán)降溫、排冷卻水階段

為了避免溫度突然下降而造成產(chǎn)品內(nèi)部與釜內(nèi)的壓力失衡問題,避免產(chǎn)品容器的損壞。整個冷卻過程采取反壓冷卻。
冷卻完成階段,排凈釜內(nèi)冷卻水,釋放剩余的壓力。結(jié)束信號會被發(fā)出,操作員可以開門。